Key Performance Indicators OpsDog
- Waar staan we vandaag?
- Waar willen we naartoe?
- Waar gaat de trend naartoe?
- Gebruik eerlijke data om beslissingen te nemen!
Top 12 Manufacturing KPI’s op SensrTrx.
Safety (people)
under construction
under construction
under construction
under construction
Sustainability
under construction
Quality
The average number of manufactured finished goods approved by Quality Management/Assurance employees on the first pass divided by the total number of finished goods/products produced over the same period of time, as a percentage.
The number of good units produced (output) by a manufacturing process without any rework divided by the total number of units that went into production (input) over the same period of time, as a percentage.
First Pass Yield = ( Aantal producten geproduceerd / totaal aantal producten die in productie zijn gegaan ) * 100
The number of units produced that must be scrapped because of product defects or errors divided by the total number of units produced by the manufacturing group over the same period of time, as a percentage.
Scrap Rate = ( Aantal producten gescrapped / totaal aantal producten geproduceerd ) * 100
Delivery
Het werkelijk aantal geproduceerde producten (bijv. werkelijke output) van het bedrijf, of van een productielocatie, gedeeld door het aantal producten dat geproduceerd had kunnen worden over dezelfde periode als productie op volle capaciteit zou produceren (bijv. potentiële output). Uitgedrukt in percentage.
Capacity Utilization Rate = ( Werkelijke productie output in eenheden / potentiële productie output in eenheden ) * 100
Het aantal benodigde werkdagen (of minuten/uren) om een order te verwerken vanaf het moment dat de klantorder is ontvangen totdat het product gereed is om verstuurd te worden, voor zowel standaard als klant specifieke producten. Uitgedrukt in tijd.
De totaal aantal geklokte tijd op een productielijn (of productieafdeling) gedeeld door het totaal aantal geproduceerde producten. Uitgedrukt in percentage.
Manhour per Product = ( Totaal aantal uren besteedt / totaal aantal producten geproduceerd ) * 100
Het aantal benodigde minuten van een machine om één product te produceren gedeeld door de totale doorlooptijd (bijv. de tijd vanaf het moment dat een order is geplaatst tot wanneer het product door de klant is ontvangen). Uitgedrukt in percentage.
Machine Time as a Percentage of Order Lead Time = ( Machine bewerkingstijd / totale doorlooptijd ) * 100
De totale tijd dat het Equipment daadwerkelijk produceert gedeeld door de totale tijd dat een machine is ingepland. Uitgedrukt in percentage.
Machine Uptime = ( Hoeveelheid tijd dat het Equipment in gebruik is / totale tijd dat het Equipment is ingepland ) * 100
Het aantal orders ontvangen van leveranciers op of vóór de afgesproken leverdatum gedeeld door het totaal aantal orders dat ontvangen zou moeten worden door leveranciers, berekend over dezelfde tijdsperiode. Uitgedrukt in percentage.
On-Time Delivery Rate Supplier = ( Aantal orders op of vóór afgesproken leverdatum / totaal aantal orders dat ontvangen zou moeten worden ) * 100
Het aantal orders dat op of vóór de afgesproken leverdatum is geleverd én volledig volgens pakbon zoals de klant het heeft besteld, gedeeld door het totaal aantal orders in een bepaalde periode. Uitgedrukt in percentage.
On-Time In Full = ( Aantal orders OTIF / Totaal aantal orders ) * 100
Een meting van de beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit van productie in één KPI.
Overall Equipment Effectiveness = Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit
Overall Equipment Effectiveness = ( Werkelijke productietijd / Geplande productie tijd ) x ( Daadwerkelijke output / Theoretishe output ) x ( Aantal goede producten / Daadwerkelijke output )
Een meting van de beschikbaarheid, benutting en effectiviteit van werktijd in één KPI.
Overall Labor Effectiveness = Beschikbaarheid x Benutting x Effectiviteit
Overall Labor Effectiveness = ( Beschikbare tijd op werkplek / Totale beschikbare werktijd ) x ( Benutte werktijd / Beschikbare tijd op werkplek ) x ( Effectieve werktijd / Benutte werktijd )
Het aantal geproduceerde producten door manufacturing (bijv. op een assemblagelijn, werkvloer etc.) gedeeld door de target output van manufacturing over een bepaalde tijd. Uitgedrukt in percentage.
Production Attainment = ( Werkelijke productie output / target productie output ) * 100
Het aantal uren daadwerkelijk besteedt aan productie gedeeld door de geplande aantal uren volgens de cyclustijd (de target in aantal producten maal de cyclustijd per product). Uitgedrukt in percentage.
Productivity Yield = Aantal uren besteedt in productie / ( Totaal aantal producten gemaakt * ideale cyclus tijd )
Het totaal aan waarde toevoegende activiteiten in tijd (bijv. assembleren, produceren etc.) gedeeld door de totale doorlooptijd van een product. Uitgedrukt in percentage.
Process Cycle Efficiency = Totaal aantal uren daadwerkelijk besteedt aan een product / totale doorlooptijd van een product
Cost
De totale waarde aan eindproducten in het bedrijf (bijv. in magazijn, etc.) gedeeld door de gemiddelde waarde aan eindproducten dat per dag worden verkocht. Uitgedrukt in percentage.
Days on Hand Finished Goods = ( Totale waarde van eindproducten in magazijn / Gemiddelde COGS per dag ) * 100 %
COGS = Cost of Goods Sold
De totale waarde aan raw materials in het bedrijf (bijv. magazijn, productie, QC, etc.) gedeeld door de gemiddelde waarde aan raw materials dat per dag verbruikt wordt. Uitgedrukt in percentage.
Days on Hand Raw Materials = Totale waarde aan Raw Materials / Gemiddelde Raw Material verbruik per dag
De totale waarde aan voorraadwaardevermindering (bijv. door scrap, gestolen, etc.) gedeeld door de totale waarde aan voorraad over een bepaalde periode. Uitgedrukt in percentage.
Inventory Schrinkage = ( Totale waarde aan voorraadvermindering / Totale voorraadwaarde ) * 100
Het aantal keer dat de bedrijfsvoorraad is verkocht en aangevuld over een bepaalde periode. Dit kan berekend worden door de totale kosten van verkochte producten te delen door de gemiddelde bedrijfsvoorraadwaarde over een bepaalde tijd. Uitgedrukt in ratio.
Inventory Turnover = Totale kosten van verkochte producten over een bepaalde periode / ( ( Magazijnwaarde aan begin meetperiode + Magazijnwaarde aan einde meetperiode ) / 2 )
An indication of how many times a company’s inventory of finished goods is sold and replaced over a set period of time. Can be calculated by dividing the cost of goods sold (COGS) by the average dollar value of finished goods on hand during a defined selling period (monthly, quarterly, annually).
Inventory Turnover (Finished Goods Only) = Total Cost of Goods Sold / ((Inventory Value of Finished Goods at Start of Measurement Period + Inventory Value of Finished Goods at End of Measurement Period) / 2)
An indication of how many times a company’s inventory of raw materials is used and/or sold and replaced over a set period of time. Can be calculated by dividing the cost of goods sold (COGS) by the average dollar value of raw materials on hand during a defined selling period (monthly, quarterly, annually).
Inventory Turnover (Raw Materials Only) = Total Cost of Goods Sold / ((Inventory Value of Raw Materials at Start of Measurement Period + Inventory Value of Raw Materials at End of Measurement Period) / 2)
An indication of how many times a company’s inventory of work-in-process (WIP) materials move to completion and are replaced over a set period of time. Can be calculated by dividing the cost of goods sold (COGS) by the average dollar value of WIP materials on hand during a defined selling period (monthly, quarterly, annually).
Inventory Turnover (Work-In-Process Only) = Total Cost of Goods Sold / ((Inventory Value of WIP at Start of Measurement Period + Inventory Value of WIP at End of Measurement Period) / 2)
De totale kosten van medewerkers (bijv. salaris, vergoedingen, trainingen, etc.) gedeeld door de totale kosten van verkochte producten over een bepaalde periode. Uitgedrukt in percentage.
Labor Expense as a Percentage of COGS = ( Totale kosten van alle medewerkers / Totale kosten van verkochte producten ) * 100
De totale waarde aan scrap dat tijdens productie is ontstaan (bijv. producten die gescrapt zijn door errors of defecten, maar ook teveel aan materiaal dat niet meer gebruikt kan worden, etc.) gedeeld door de totale omzet dat is gegenereerd door het bedrijf over dezelfde periode. Uitgedrukt in percentage.
Scrap Expense as a Percentage of Plant Revenue = ( Totale waarde aan scrap / Totale omzet ) * 100
The total cost of labor (wages, benefits, etc.) within the Manufacturing & Production Department divided by the total number of products manufactured over a certain period of time.
Unit Cost: Labor per Unit Produced =